今日要点:

科技:滚动 | 互联网 | IT业界 | 通信 | 人物 | 访谈 | 深度 | 图集   手机:新品 | 靓机 | 导购 | 测评 | 维修   数码:相机 | 笔记本 | MP3 | 家电
当前位置:首页 > 科技频道 > 造纸机术 > 纸机改造 > 正文
纸机改造技术革新
时间:2014-12-10 10:47:09    来源:    浏览次数:    科技首页    我来说两句()

 目前国内圆网纸机在中小型造纸企业仍大量存在,虽在某方面有它的特殊优势,但大多数属于技术比较落后、已适应不了造纸发展的需要。企业面临着市场严峻竞争的压力,对造纸设备的技术创新挖潜改造甚为重要。随着造纸工业的迅速发展,圆网纸机改造为长网纸机是造纸发展的趋势。笔者曾多次赴台湾地区考察,同两岸的造纸专家交流技术改造经验,并借鉴国外先进技术和参阅造纸有关文献资料,对圆网纸机改造为长网纸机积累了一定的经验。本文介绍了笔者参与的某纸业公司4600mm圆网纸机改为长网纸机的改造情况,以供同行参考。

1改造前的圆网纸机

某纸业公司创办于2003年,原有两台抄宽4600mm型圆网纸机,配4个压力喷浆成形器,直径为1800mm的片式网笼,5只直径为3000mm的烘缸,第一烘缸为双毯、托辊、主压榨、预压结构,第二~第五烘缸上装有压光辊,三辊压光机和卷纸机,纸机采用变频分部传动。虽纸机车速可开到120~150m/min,日产量50~70t。但因得率低、耗浆大、产量低、成本高,历年效益微小。该两台圆网纸机自投产以来,经历数次小型的技术改造,却未解决大的技术问题。该公司于2009年前再次对两台纸机进行了系统的技术创新改造。将两台纸机大量的备品备件尽量做到同样的型号规格,以便于维护,扩大了备品、备件的通用性和互换性,更有利于减少大量备品、备件的存放和资金的积压。同时有利于加强企业科学规范化管理。并进一步调整了产品结构,适应生产52~150g/m2铜版原纸,生产铜版原纸要求漂白商品浆占40%~50%,废纸浆占50%~60%。对不同定量的纸种,纸机的工作车速可达350~500m/min,单台日产量可达200~250t,两台纸机年产量计15~18万t。该厂有3条完整的制浆生产线,可随时适应两台长网纸机产品结构的调整。

2圆网纸机系统改造

圆网纸机改为长网纸机结构示意图见图1。

2.1成形部改造

为了适合该纸机的实际情况,将原有流浆箱改为折流带压双匀浆辊的流浆箱[1],如图2所示。该流浆箱设锥方形多管进浆稳浆器,双匀浆辊由变频电机直接带动,且拥有可对上堰板横向整体升降调节和局部微调的调节器装置。

2.1.1折流带压双匀浆辊流浆箱

2.1.1.1折流带压双匀浆辊流浆箱的工作原理

由浆泵(选用FP型低脉冲浆泵)以扬程0.12~0.15MPa的压力将浓度0.40%~0.50%的浆料送进锥方形多管进浆的稳浆器,使每条进浆管有同样的压力,然后,浆料进入压力流浆箱底部产生折流翻滚,促使纤维团充分扩散,流经集流狭道,浆流进行混合、整流,以稳定浆的横向流速(流量),且通过慢速转动的双匀浆辊后(即匀浆辊的线速度与浆速要相适应),浆的流动压力降低,形成缓和稳流,将促使浆里的泡沫消失,同时,有利于纤维分解的均匀细腻,消除纤维絮聚,大大提高纤维上网的纵横交织能力。由于流浆箱上堰板是倾斜结构,浆料流经堰板口为横幅均匀、急流喷出,浆料流速要与网的运行速度相接近。浆料经过成形板、脱水板组的重力作用,迅速脱水,再经真空脱水板箱、真空箱、真空伏辊抽真空吸水,形成厚薄和匀度一致的湿纸页。双匀浆辊的辊面布孔排列如图3所示。从图3可见,双匀浆辊的辊面布孔排列设左右向双螺旋线与轴线夹角为5°比较合适。匀浆辊的动力学效应,就是浆流通过双匀浆辊的流动可近似看作通过4个孔板的扩散、分解、混合、纵横排列、整流的流动过程,浆流过匀浆辊时首先是向辊中心流入,然后再由中心沿半径方向流动,浆流通过半径后,在两孔之间形成较强烈的小涡流,使浆流处于微湍流状态,从而使浆流中的纤维分散,避免了纤维的絮聚。浆流状态显得均匀平稳,稳定了纤维纵横交织成形的能力,有利缩小纸页纵横拉力比。双匀浆辊的转向与进浆流动方向是一致的,双匀浆辊应有适当的转速,一般控制在30~40r/min。如果转速太低,会导致纸张产生条斑;转速太高,容易造成浆料不稳定而形成泡沫。

2.1.1.2折流带压双匀浆辊流浆箱的特点

折流带压双匀浆辊的流浆箱适应车速200~500m/min,不但能适应生产文化用纸,而且能生产高强瓦楞纸、高档卫生用纸等品种,该流浆箱装置自动调节浆阀,控制浆的压力和流量,且流浆箱内有一定压力容量的浆位,稳定流浆箱的浆流运行,不受浆泵供浆时偶尔波动的影响。折流带压双匀浆辊流浆箱的使用对纸的物理强度有明显改善,且匀度好,纸页表面细腻,横幅定量稳定,且该流浆箱操作简单,维修方便,运行安全,稳定可靠,结构简单紧凑,易制造,费用省,见效快等优点。

2.1.2网部装置刮水板的使用配置

20世纪50年代以前,国外低速长网纸机网部脱水元件都使用转动的案辊,当车速超过某一限度,浆料在网上跳动厉害,网下白水细小纤维填料增多,案辊就不能适应各种纸张的质量要求了,到60年代以后,国外开始用刮水板代替案辊,80年代我国也开始使用先进的刮水板技术。刮水板适用于高、中速纸机,亦适应低速纸机,但在实际使用过程中,刮水板的几何尺寸、角度、形状结构及其材料等对纸张质量的影响因素,仍在探索中。如图4所示,刮水板是由一个锐利的前缘(前角)、一个支承成形网的水平面和一个倾斜的平面组成。刮水板是一种静止脱水元件,其斜面与网面之间所形成较长楔形真空区是逐渐扩大的,所以抽吸力较小,当车速为500m/min时,真空度只有9.33kPa(70mmHg),其真空抽吸脉冲作用也较平稳而连续。刮水板的宽度通常为80mm,其中水平支承平面宽度由开始使用的15mm改为10mm,脱水板前角通常为45°,倾斜面的倾角由起初使用的2°~5°(制造厂家提供的倾斜角)改为5°~8°。该台纸机网部设有8个4片装置刮水板箱,每2个刮水板箱为一组,每组设一种刮水板倾斜角,刮水板设为5°、6°、7°、8°共4种倾斜角,按网运行方向设由大倾斜角到小倾斜角排列。经改进后,脱水效果和成纸匀度及物理指标得到明显改善。不同倾斜角刮水板的排列效果,与抄纸的车速、上浆浓度、浆料打浆度、网目等因素有关,倾斜角选择视生产实际效果而定。当以刮水板为脱水元件时,真空抽吸力小,脱水缓慢且均匀,脱水量亦大,消除了正压,克服了跳浆现象。同时,由于楔形区中充满的水层,在运动的网面和静止的钭面之间产生了很大的相对运动,引起小的涡流现象。这种小涡流的存在,使网面上的浆料也产生了相应微湍动,从而有利于克服纤维再絮聚,提高了纸页的匀度。刮水板对网子干扰较小,运行也相对稳定。

2.1.2.1刮水板的脱水原理

每组刮水板箱由4片刮水板组成。刮水板脱水原理是当浆液运行到刮水板前缘时,首先是将悬附在网下的水层刮去,接着,网与网上的浆料进入刮水板水平的支承面,在这个区间上,由于刮水板不完全水平,网的张力不足,刮水板前缘不够锐利或前角较大等因素,总会有一部分水随网进入到网与刮水板之间,造成在刮水板上发生正压脉冲。当网移至倾斜平面上时,在初始阶段网会下垂而沿斜面运动,但网的张力会很快使网与倾斜面脱离,并与倾斜面组成一个楔形空间,在这楔形空间产生真空区,刮水板的脱水作用就主要发生在这一区间内。刮水板产生的真空度较低,脱水过程也较缓和,楔形间隙末端水层的形状也比较稳定。网离开刮水板时,刮水板脱出的水层不是被抛向网下的白水盘,而是附着在网的底面下,被推向下一个刮水板的前缘刮入白水盘。显然,刮水板前缘的刮水作用是十分重要的。

2.1.2.2刮水板的几何尺寸对脱水性能的影响

影响刮水板脱水性能的主要结构参数是刮水板倾斜面的宽度和倾斜角,还有刮水板的前角。刮水板之间的距离对刮水板的脱水量亦有明显影响。一般来说,刮水板的脱水量是随刮水板倾斜角的增加而大到某一最大值,继续增大倾斜角时,刮水板的脱水量很快下降。较狭窄的刮水板有较大的倾斜角变化范围,调节较为灵活。选用刮水板倾斜角时应考虑到刮水板对网上浆液引起的扰动(湍流)问题。大倾角刮水板过分强烈的脱水,可能在浆料中引起过大的扰动,影响纸幅的形成,但倾斜角过小,刮水板的扰动太弱,可能造成纤维再絮聚现象,影响成纸的匀度。只要倾斜角选用恰当,各种宽度的刮水板都有相同的脱水量,选择刮水板宽度的依据是脱水效率,主要是从控制刮水板对网上浆料扰动的程度来考虑。狭窄的刮水板灵活性较大,对浆料的扰动也较大,宽度大的刮水板脱水缓和,有利提高纸幅中细微物质的保留率,但电耗较大。权衡考虑各种宽度刮水板的优缺点时,最好选择宽度为80mm,倾斜角为5°~8°,前角为45°的刮水板,这种规格的刮水板即能满足脱水量和浆料扰动要求,又能有效降低动力消耗。长网部除了安装4组刮水板箱外,并设2组9片装置真空刮水板箱、9个真空箱、真空伏辊、驱动辊、胸辊、导毯辊、校正辊、张紧辊等装置,组成网部脱水系统。

2.1.3聚酯网的选择与使用

该台纸机设网部长度为15m,首先要选择一个适应纸机生产和纸种要求的网型。网型主要指织法和网目,聚酯网的织法一般脱水以破缎纹为多,其特点是纬密度较高,挺直性好,且有良好的韧性和耐磨性。在网目选择上,由于聚酯网疏水性好,同时横向稳定而纵向伸长大,当网孔变形后开口面积增加,有良好的滤水性。选用聚酯网的目数以75为宜。网子的清洗是维护网子性能的一项重要工作。清洗得当,不仅可以保持网子的滤水性能,延长使用寿命,而且保证纸张质量。清洗聚酯网的关键是水压问题,水压过大,不利于网子的使用寿命,水压过小,达不到清洗的目的。一般来说,聚酯网的清洗水压在2.5~3.0MPa较为适宜,喷水方向应垂直于网面。当然也可根据实际洗网效果来调节水压。运行中应控制网的张力为7~8kN/m。洗网用水一定要过滤,以防硬物损坏网子。聚酯网的耐酸性能较耐碱性能好,切不可用碱性太强的化学药品清洗网子。通过对聚酯网的使用,发现聚酯网有3个特点:①质地柔软,弹性强,适应强;②具有良好的耐酸碱腐蚀、耐磨和韧性,使用寿命比铜网大好几倍,且成本低,可减小停机时间,有很好的经济效益;③质量轻,操作方便,易修补,运行稳定。

2.2烘缸部改造

2.2.1第一烘缸的改造

目前国内圆网纸机的第一烘缸结构普遍使用老式双毯、托辊、压榨、预压,上毛毯经主压榨后具有以下缺点:一是毛毯经一道预压榨后,由于上毛毯本身携带的水分较多且有不少细小纤维、纸毛等,如与下毛毯一起夹着纸幅进入主压榨,不但不能顺利吸收纸幅的水分,甚至可能反过来使本身水分回到纸幅中,降低主压榨的脱水效率;二是如上毛毯和纸幅一起通过主压榨,由于纸页较厚,毛毯和纸页的伸长量相差较大,再一起进入第一烘缸与托辊压区时,易产生起皱的现象,车速愈快起皱愈严重。如果上毛毯不经过主压榨,虽纸病相对减少,但车速快致使断头频繁,该老式双毯带托辊结构的圆网纸机,车速只适应在150m/nim左右。为了解决该纸机结构上存在的弊病,将第一烘缸双毯改为单毯和吸移辊装置,改造前后结构变化见图5,从图5可见,就是去掉上毛毯和主压榨,这种改造形式,省去原主压榨部引纸的麻烦。圆网纸机改造为长网纸机,实现高速运行,且用好真空吸移辊和真空伏辊则是关键,除了平时认真维护真空辊的真空室密封件有否磨损漏气及其真空室角度、真空度的调节等事宜外,更重要的加强毛毯清洗,以免在真空辊产生纸页带边又掉边等现象,影响生产的正常运行。纸机运行的湿纸页通过烘缸托辊热压区加压,纸页强度增加、表面光滑,干燥过程不易黏缸、黏辊、断头、起皱等,有利提高车速和反面的平滑度,反面平滑度由原来的30~40s提高到60~80s,正面的平滑度为80~90s,减轻在第二~第五烘缸上需解决缩小平滑度两面差的难度,平滑度两面差可控制在10%~15%,适合生产铜版原纸。第一烘缸改为单毯结构,托辊和装在第二~第五烘缸上的压光辊采用包聚氨酯材料,不易变形、不易老化,且耐热又耐用。5个烘缸的托辊、压光辊线压力分别控制在40~50、25~30、30~35、35~40、40~45kN/m。由于去掉了上毛毯和主压榨这一道,减少了动力和毛毯材料的消耗,简化设备结构,换毯简单,操作方便,减少清洗毛毯和断头接纸的麻烦。从而降低了操作工和维修工的劳动强度。第一烘缸改为单毯托辊结构,要求采用大辊径Φ800mm托辊(波纹气胎加压),压区大,脱水效果好,且纸幅不易压溃。毛毯洗涤喷水的水槽在纸机上方,水槽应为半敞开式,避免纸机运行喷水洗毯时溅到机外。纸机毛毯装置为3个吸湿纸幅水分真空箱和2个洗毯吸水真空箱,湿纸页进托辊上烘缸水分控制在63%~65%,以免湿纸幅水分过高易产生“水痕”和“压花”等现象。托辊主要功能是脱水、固化纸幅、改善纸幅性能及提高湿纸幅强度,以改善干燥部的抄纸性能,从质量来讲,即通过大压区托辊加压,消除纸幅的网印,提高纸张平滑度,增加纸张紧度。托辊加压每提高1%干度,干燥部蒸汽消耗可降低5%~6%的成本,因此提高托辊效率以降低干燥部的蒸发负荷,成为降低成本的有效途径。该纸机第一烘缸双毯改为单毯,对造纸毛毯的选择和使用显得尤其重要,应选用高线压底网针剌植绒造纸毛毯(简称BOM毛毯),具有耐高线压力、滤水性能好、弹性回复好、容水空间大、尺寸稳定、使用寿命长等诸多优点,选择毛毯克重850g/m2为宜。第一烘缸需要使用含铜低铬的高压灰铸铁烘缸。原有烘缸为HT200材料,其表面硬度、光洁度很难以满足生产要求,制造灰铸铁烘缸中同时加入Cr元素和Ca元素可以有效提高耐腐蚀、耐磨和表面硬度,适应烘缸带托辊结构的纸机高速运行而不黏缸。为了生产安全起见,设计烘缸许用压力为0.7~0.9MPa,实际工作压力为0.4~0.5MPa。第一烘缸的结构是造纸机的重要部位,将双毯改为单毯和真空吸移辊装置,具有结构简单,设计构思独到,这种改造形式是圆网纸机改为长网纸机提高车速的唯一途径。

2.2.2第二烘缸~第五烘缸的改造

将第二烘缸~第五烘缸的4条干网改为1条干网结构,大大减少干网导辊、张紧器、校整器等零部件装置和维修费用,简化了纸机的结构。同时,减轻操作工和维修工的劳动强。从第一烘缸~第五烘缸湿纸页悬空运行距离短(每个缸之间只有30~40cm距离),操作好引纸,不易断头,且干网是有端的,更换方便。第二烘缸~第五烘缸纸页烘干包角由改造前的270°改为300°,从而充分利用烘缸干燥面的干燥能力,减少烘缸10%的散热损失。

2.2.3烘缸干燥面积的计算

该纸机要求纸幅进第一烘缸干度为35%,出第五烘缸干度为90%,为保证达到生产能力的要求,需对烘干面积进行计算。烘缸其他参数分别为:进第一烘缸纸幅干度(c1)为35%,出第五烘缸纸幅干度(c2)为90%,烘缸包角(a)为270°,5个烘缸单位出力(M,指烘缸对纸页蒸发水分的能力)按平均值为40kg/(m2•h);参考有关计算方法[2],烘缸理论干燥有效面积F可由式(1)计算。

2.2.4第五烘缸上装置三辊半湿压光机

在第五烘缸上装置三辊半湿压光机(见图7),该位置是纸页干湿适宜的最好引纸的位置,且压光效果好[3-4]。中设铁辊(Φ400mm),上辊(Φ450mm)和下辊(Φ550mm)包聚氨酯材料,辊面具有刚性、柔性和耐磨特点,脏物不易黏辊且好清理。纸页经三辊半湿压光机后,比第二烘缸、第三烘缸、第四烘缸单条压光辊的压光效果好,纸页压光后有良好的挺度和形稳性,纸面平整,紧度大,平滑度高,正反面平滑度差小,表面强度和环压高,吸墨性能好,印刷不掉毛,不掉粉,无压光“亮斑痕”,且纸面光泽细腻。装置三辊半湿压光机,可起湿压光和烘干的作用,纸幅不易断头和起皱;两缸距离短,容易引纸。这种安装形式,具有结构简单紧凑、传动稳定、安全可靠和劳动强度低等优点。半湿压光机装在烘缸上,即不必移动原有设备位置,也不增加传动装置,由第五烘缸直接带动,且靠半湿压光机自重加压,可节省带动功率15~18kW,每年节电13~16万kWh。另外,设备投资少,却解决了纸页外观质量上存在的实际问题。经一年多来的实践,也摸索出一些生产操作经验,对于半湿压光机的主要影响因素,认为有以下3个方面:(1)湿纸水分从第四烘缸剥离下来的湿纸幅,水分最好控制在15%左右,纸幅温度60~70℃,在这种湿热状态下的湿纸幅中,纤维具有较高的柔软性、易变形性和弹性,经过半湿压光机后,特别是粗糙面上凹凸不平和细小纤维受到较大压力作用,变得光滑平整,低面上的细小纤维和辅料牢固地结合在纸面上,提高了纸张的平滑度和表面强度,缩小了平滑度两面差,若水分太低,纤维失去可塑性和弹性,压光效果差。而成品纸的正常水分应控制在7%~8%为宜。(2)压光线压力线压力的调节,必须达到既要使平滑度符合要求,又不致产生纸幅压溃。一般压光辊第一、第二、第三道线压力分别控制在30~35、35~40、40~45kN/m。半湿压光机要与烘缸偏心为250mm,接触压区大,压光效果好。(3)聚氨酯硬度聚氨酯硬度也影响压光效果,硬度太大时,压区近似刚性接触,纸张容易产生“油斑点”和压溃现象;硬度太低时,又起不到压光效果,聚氨酯辊硬度为87~90HS(肖氏硬度),中高为0.4~0.5mm。

2.2.5烘缸干网部位装置热风箱

纸机除了正常安装抽气机、排气罩外,但随着纸机车速的提高,湿纸幅经烘缸的干燥,蒸发的水分被干网吸收,且南方空气潮湿,或遇到春天梅雨季节和早晚空气湿度大,其水分来不及充分蒸发,会影响车速、产量和纸张质量,干燥部干网装置热风箱(如图8所示),其热风箱应装在干网进入烘缸与纸幅接触之前的适合位置(见图1第二烘缸位置所示),有利纸机车速不受湿度影响、节省烘缸的用汽量以及弥补烘缸干燥能力的不足。纸机烘缸部干网装置热风箱,烘缸的用汽量可节省15%~20%。为进一步提高铜板原纸的平滑度和紧度,在5个烘缸干燥后设1台三辊压光机,上辊(Φ450mm)和下辊(Φ550mm)为铁辊,中辊(Φ400mm)包聚氨酯材料,线压力分别为40~45kN/m和45~50kN/m。虽纸机技术改造配套较齐全,但是否同时使用半湿压光机、压光机的附属设备,应视生产需要、用户要求而决定。如果纸幅不经过三辊压光机时,需将上中辊提升,纸幅只经过三辊半湿压光机的压光底辊。该纸机生产铜版原纸的纸浆单一,使用传统的浆内施胶的方法较为合适,施胶量为2~3kg/t纸;假如纸机设置表面施胶机,就要增加设备投资,施胶后湿纸幅又要经二次烘干而增加蒸汽的消耗,且引纸操作麻烦,车速受到限制。纸幅经三辊半湿压光机和三辊压光机的软压光后,而达到光滑平整的高紧度纸幅、经表面涂布的涂料用量可节省15%~20%。

2.3传动部分

两台纸机均设8个变频传动点:网部真空伏辊、第一烘缸、第二烘缸、第三烘缸、第四烘缸、第五烘缸、压光机和卷纸机。纸机各部位功率用类比法估计,并根据系数计算法,确定各传动点电动机的配用功率见表1。

2.4烘缸蒸汽压力及出烘缸纸幅水分

纸机操作过程,需严格控制每个烘缸的蒸汽压力及纸幅干燥水分,其关系如图9所示。

3改造后的能源和原材料消耗

企业在进行技术挖潜改造的同时,还要担负降低能耗、原材料消耗和环保污染的综合治理、安全生产等重大责任。该公司圆网纸机改为长网纸机后,电耗由改造前的每吨纸350kWh降到250kWh,年节约用电1500万kWh;煤耗(按标准煤计)由改造前的300kg/t纸降到220kg/t纸,纸机烘缸冷凝水的温度有90℃以上,全部回收给锅炉使用,节省煤能消耗,年节省用煤13000t;生产铜版原纸产品,充分利用细短纤维,白废纸浆的得率由改造前的1270kg/t纸降到1150kg/t纸;生产洗涤的废水全部经沉淀净化处理,基本上做到循环再使用,每生产1t纸需要补充清水量由改造前的30t降到10~15t,从而大大减少污水的排放。该公司厂区附近山坡有一条70m高的落差水渠,为造纸生产提供有压力的自然水源,不需要用水泵动力抽水,生产使用方便,一年亦可节省300万元电费。改造时将料场、制浆、造纸流程设计为有落差的生产流程,少用浆泵、管道、阀门等,可节省不少电费和维修材料费用。同时便于设置斜筛,不耗动力回收粗浆、细浆的流失,做到废水沉淀净化处理后有95%以上再使用,将污染降低到最低限度。

4结语

某厂4600mm圆网纸机进行技术创新改为长网纸机后取得了成效,生产运行良好,纸机车速由改造前的120~150m/min提高到350~500m/min;改造后纸机产品由原来的挂面箱纸板改为主要生产52~150g/m2定量铜版原纸,产品档次提高,生产的铜版原纸质量达到用户要求。单台日产量由改造前的50~70t提高到200~250t,电耗、煤耗、浆耗、水耗均有下降,达到了设计要求。改造前,企业年利润只有三四百万元,改造后企业的第一年经济效益明显见成效,第二年创年利润五六千万元(吨纸利润350元),上缴国家税收2000多万元,取得了显著的经济效益和社会效益。

关键字:
分享到:
责任编辑:
>> 相关文章
    无相关信息
   发表评论 共有条评论
用户名: 密码: 验证码:
匿名发表
网上购物
我要啦免费统计